由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：

1、熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

由于余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

在壓力水罐腔內設置有與壓力水罐同軸的導向管，導向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導向管上開設有導向管平衡孔，該導向管平衡孔的位置高于水位閥；在導向管內安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導向管內腔橫截面，而大于下內法蘭的法蘭頸內腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內水位的變化而變化，當水位降到設定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內外壓差的作用下達到關閉系統的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機構，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機構由鋼索連接。由于采用了充氣內壓式密封結構加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對于對接的聯接部表面機械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

對于帶有嚴重磨損軸承的壓力容器，傳統的維修方法包括維修焊接機加工維修技術和電刷電鍍維修技術。但是，補焊加工工序本身會產生耐熱軸的彎曲變形，并且同時會在焊接部位產生裂紋，存在在使用中產生軸斷裂的危險。刷鍍過程中的刷鍍層受磨損量的限制，一般刷鍍層為0.2 mm。軸承是現代機械設備的重要組成部分。

壓力容器的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并確保其正常工作。如果磨損不正常，需要檢查并及時更換原因。軸承磨損的主要原因是間隙調整不當，工作面與軸承不同軸，也就是說，有很多軸承磨損的修復技術，例如修復焊接，刷鍍修復等。熱應力會影響軸的使用壽命，在電刷電鍍的情況下，可使用聚合物復合材料修復軸的磨損。優點是可以在現場快速修復，并且可以避免修復焊接的熱應力，并且電刷鍍層的厚度不受限制。軸承損壞是軸承磨損的直接原因之一。在許多公司中，軸承磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞的那一刻，在配合表面上的軸承內圈與軸承表面之間將發生相對旋轉，這將直接導致軸承位置的磨損。